详细介绍

   在各行各业的废水处理中，人们习惯的思维就是往里扔钱，加之达标困难。因此，胆颤心惊地偷排漏排，心存侥幸，请客送钱还是免不了被通报、罚款甚至停产整顿。膜分离技术的应用彻底改变了这一状况，水价的不断上涨和高品质水的回用使废水处理有了经济效益，排放的水又能够完全达标，同时实现了国家要求节能状排的社会效益。
   电镀企业的综合排放水一般水量不大，但化学处理药剂费用高，处理后重金属离子难以达标。采用膜分离技术改变了传统化学处理的工艺路线，药剂费大大节省，从而使绝大部分的废水得到回用，因为其回用比例由废水中的含盐量决定。如下表：
   

综合排放废水中一般含有少量的重金属离子和有机物，这些主要是镀种和被镀零件带入。大量的钙镁盐类和低价盐类，这些主要是酸碱清洗和废水处理时加入的药剂带入。
   采用膜分离技术分级处理，是膜分离工艺中不同精度的膜，分离废水中不同类型的物质所决定的，因此，可以得到不同品质的回用水。经过超滤可去除全部的悬浮混浊物和绝大部分有机物和油类，使废水得以澄清，水质可满足地面冲洗等杂用水标准；进一步分离重金属和高价离子，得到含低价盐的软水，水质可满足零件清洗的标准；再进一步分离低价盐类，可得到含盐量很低的软水和纯水，从而满足槽液配制用水。
   经历无数次中试实验和不同规模、不同工艺的工程实践，针对电镀综合排放水的特点举例如下：
   

电镀综合排放水回用技术产品的特点
   膜分离技术的特点：
   1、膜分离技术可以从溶液中高精度地富集浓缩极低浓度的溶质，由于没有相变，因此效率高，能耗低。这一点恰恰弥补了传统工艺方法的薄弱环节。
   2、不同构形的膜组件可适合不同预处理要求的待分离料液，有机的组合可适应全部废水的原始状态。
   3、随着溶液溶质浓度的提高，渗透压上升使膜分离系统生产能力下降，而提升压力又使投资和运行成本大幅上升。因此，膜分离系统有自身的较佳技术经济点。
   4、膜分离系统对溶质的截留率决定了对溶液浓缩的较大允许浓度，过高的浓缩比将使透过液中的溶质浓度超过规定指标，而多级浓缩又使投资成本加大。因此要与其他技术组合，才能实现较佳的技术经济效果。
   工程工艺流程如下：
   
   技术产品特点：
   将电镀综合排放水中的不同物质分类，采用针对性的膜构形和精度进行分级分离，从而得到不同用途的回用水。根据泵及压力容器的较佳性价比，在用足用好的条件下，突破常规的膜分离技术在纯水生产应用的设计规范，提升有限的工作压力，选择工业分离膜元件(与纯水生产用膜不同)，就使电镀综合排放水浓缩比大幅上升，提升了水回收率，满足了绝大多数的应用企业。在工艺中应用企业若将酸碱废水分置收集澄清处理，与膜分离工艺的特点巧妙组合，用于综合废水处理工艺中的酸碱调节，从而大大降低了综合废水处理量和化学药剂的使用量，也使废水中含盐量降低，从而提高了膜分离工艺的水回收率。

   采用高负荷膜分离流程设计和选择抗污染工业分离膜元件，使系统抗污染能力和单位面积的产水能力大幅提升，降低了投资规模，使系统更加稳定可靠，不但回收了水，也同时为回收不同金属有了很好的基础。