详细介绍

   印染行业是工业用水大户也是废水排放大户，印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、含盐量高、排放水温高等特点，处理难度大，传统工艺为做到达标排放其每吨水处理成本在2元以上，且处理效果不稳定，不仅浪费大量水资源还对环境造成了污染。随着社会水资源的短欠，水价普遍上涨，而且国家的环保政策越来越严厉，排污费用也会逐渐提高。所以能够实现废水资源化再利用具有相当经济效益的潜力，是实现公司可持续发展的一个契机。
   印染废水减排直至零排放是印染行业污水处理的较终走向。膜技术的发展正好应和了印染行业水处理的要求，其在印染行业的应用将给整个印染行业带来分化和重整：对于实力强、领导有远见的企业，加强环保意识，提前开发节能、减排、废水处理后回用、高附加值新产品等技术，在这一调整过程将可能有较大发展；那些不重视环保，靠偷排获取利润的必将淘汰。
   采用膜技术处理印染污水回用率跟印染污水的水质有直接关系，印染污水经过预处理后进膜水质，以CODCr为例，CODCr在400~1500mg/L时，其回用率在80%~50%。举例如下：
   

   经历一年多无数次的中试实验，针对多家印染企业不同的现场预处理条件，不同规模，不同工艺的工程实践，经过膜处理后的回用水通过现场染色、漂白等小试、中试直至成批生产等验证，证实回用水水质均能满足要求。回用水水质参考指标如下：
   

   印染污水循环回用处理技术产品的特点：
   膜分离技术的特点：
   1、可结合现场条件、预处理程度、处理要求等进行设计，并且可以进行拓展以扩大处理量及通过不断优化改善处理性能；
   2、操作方便且易实现自动化控制，并且可以跟据现场条件与其它工艺设备如生物、物理、化学等处理设备灵活配套运行；
   3、处理产水水质良好且稳定，可以符合印染行业的生产用水要求。
   工程工艺流程如下：
   
   
   技术产品特点：
   印染废水水质随每批所染对象的材质和颜色的不同会有较大范围波动，可通过调整回收率以适应废水水质波动情况，保证回用水品质的稳定性，在这条件下同时保证膜可以长时间保持高通量运行，以取得较佳的能效比。
   根据泵及压力容器的较佳性价比，在用足用好的条件下，突破常规的膜分离技术在纯水生产应用的设计规范，提升有限的工作压力，选择工业分离膜元件(与纯水生产用膜不同)，就使印染污水浓缩比大幅上升，提升水回收率，满足了绝大多数应用企业节能降耗的诉求。
   采用高负荷膜分离流程设计和选择抗污染工业分离膜元件，使系统抗污染能力和单位面积的产水能力大幅提升，降低了投资规模，使系统更加稳定可靠。
   采用恒压-自动变频控制，操作简便。